Un eje de engranaje recto es un componente de transmisión integrado que combina un engranaje recto y un eje en una sola estructura. Está diseñado para la transmisión de potencia y par entre ejes paralelos. Con dientes rectos, los ejes de engranajes rectos ofrecen un acoplamiento simple, alta eficiencia de transmisión y rendimiento estable.
Los ejes de engranajes rectos, fabricados mediante procesos de precisión como tallado, conformado o rectificado, suelen estar hechos de una aleación de alta-aleación de alta resistencia o acero al carbono con tratamiento térmico opcional. Se utilizan ampliamente en cajas de cambios, máquinas herramienta, equipos de automatización, transportadores, motores y maquinaria industrial.
Detalle del eje del piñón recto personalizado
| Módulo | 1-20 (milímetros) |
| Número de dientes | 15-150 |
| Altura del diente | 10-200 (milímetros) |
| Ancho del diente | 10-200 (milímetros) |
| Peso | 1-200 kg (kg) |
| Material | Acero inoxidable |
| Forma | Engranaje cilíndrico |
| Rango de aplicación | Industrial |
| Dureza de la superficie del diente | Superficie del diente endurecida |
| Perfil del diente | Engranaje recto |
| Posición del diente | Engranaje externo |
Ventajas del producto
Alta eficiencia de transmisión
El encaje de los dientes rectos- da como resultado una fricción de deslizamiento mínima, lo que lograniveles de eficiencia superiores al 95%, ideal para sistemas mecánicos energéticamente-eficientes.
Estructura simple y rentable-Eficaz
Los procesos de fabricación maduros y los diseños estandarizados garantizanmenores costos de producciónen comparación con los ejes de engranajes helicoidales, lo que los hace adecuados para la producción en masa.
Capacidad de carga estable
La estructura del eje-engranaje-de una sola pieza reduce los errores de ensamblaje y mejora la resistencia de la raíz del diente, proporcionandoRendimiento confiable bajo cargas medias a altas..
Fácil mantenimiento
La geometría simple permite una fácil inspección y reemplazo.Diseños personalizadosestán disponibles para materiales, módulos, números de dientes, diámetros de eje, tolerancias, chaveteros y estrías.
20+ años de experiencia como eje de piñón rectofabricante
Especializado en el diseño, producción y procesamiento de diversas especificaciones de ruedas síncronas, engranajes, piñones, cremalleras, acoplamientos y otros accesorios de transmisión.
Imágenes de piezas semiacabadas:
Imágenes de embalaje:
Nuestro Certificado
CE
ISO45001
ISO14001
ISO9001
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Preguntas frecuentes
1.¿Para qué aplicaciones son adecuados los ejes de engranajes rectos?
Se utilizan comúnmente en reductores de engranajes, transportadores, máquinas herramienta, líneas de automatización, maquinaria de embalaje y sistemas de accionamiento industriales.
2. ¿Cuál es la diferencia entre un eje de engranaje recto y un eje de engranaje helicoidal?
Los ejes de engranajes rectos ofrecen mayor eficiencia y menor costo, pero generan más ruido, mientras que los ejes de engranajes helicoidales funcionan más suavemente con menos ruido a un costo mayor.
3. ¿Qué materiales se utilizan habitualmente?
Los materiales comunes incluyenAcero C45/45#, 40Cr, 20CrMnTi y 42CrMo, dependiendo de los requisitos de carga y vida útil.
4. ¿Hay tratamientos térmicos disponibles?
Sí. Las opciones incluyenTemple y revenido, cementación, endurecimiento por inducción.y otros tratamientos para mejorar la resistencia al desgaste y la solidez.
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